隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，越來越多的新型材料出現(xiàn)在我們?nèi)粘Ｉ钪校琾vdf管就是化學有機大分子的實際運用。pvdf管在很多地方都會使用到，比如建筑領域、化工領域、醫(yī)療領域、冶煉領域，一般被用來排水或排氣。而pvdf管在制作過程中需要注意很多問題，否則就會引起產(chǎn)品質(zhì)量的缺陷，比如常見的色差問題。

pvdf管出現(xiàn)色差的原因

任何管器材都會存在色差問題，pvdf管也不例外，色差嚴重影響管器材的視覺感受，造成色差的因素有很多。我們需要知道pvdf管是怎樣染色的，pvdf管制作的時候會加入著色劑，著色劑一般是樹脂類和其他大分子有機化合物，加入后會和pvdf管的主要原材料成分混合，再經(jīng)過各項工藝加工，就形成成品。其中染色工藝有擠出工藝、注塑機、擠出機和注塑工藝，這一系列過程都會影響到pvdf管后形成的顏色，稍有差池都會和計劃的顏色有差異。

為了減少和控制pvdf管出現(xiàn)色差

1、選擇合適的設備

在制作pvdf管的過程中需要選擇和管大小相當?shù)脑O備，如果設備存在死角就要更換，避免管子受到染料分布不均。模具里的澆筑系統(tǒng)和排氣槽也能造成色差，這個問題可以用更換模具或者調(diào)整系統(tǒng)來解決。綜合前面提到的，只有模具符合pvdf管染色時的硬件條件，色差問題才能被避免和減少。

2、調(diào)整參數(shù)

染料和原材料二者量的配比也是需要注意的，這就需要調(diào)整參數(shù)。這里指的調(diào)整參數(shù)是注塑工藝參數(shù)和擠出工藝參數(shù)。在擠出注塑工藝進行時，參數(shù)跳整要注意外界溫度、氣壓、周期、母色加入量，避免這些條件發(fā)生變化，因為這些條件也會影響pvdf管后形成的色澤。盡量不要使用高速度注射、高背壓的擠出注塑工藝，速度和氣壓太高，人工發(fā)現(xiàn)色差難以調(diào)整，造成后續(xù)問題。低注射速度和較低背壓情況下，發(fā)現(xiàn)色差有時間調(diào)整，終形成需要的色澤。

3、嚴格控制溫度

溫度對染色效果的影響是肯定的，其他條件相同，不同溫度終的染色效果也會不一樣。所以，pvdf管在進行染色之前，需要的測量其溫度和內(nèi)部壓強，根據(jù)色母量在不同溫度下對pvdf管顏色的影響系數(shù)確定色母的使用量，加入色母時也要嚴格控制溫度，穩(wěn)定好。如果不知道在什么樣的溫度下該使用多少的色母量，可以通過調(diào)色程序進行，這里就不詳細說明,對這方面知識感興趣的人可查閱其他資料。

pvdf管在生產(chǎn)過程中遇到色差的現(xiàn)象是不可避免的，如何做到色差小是必須解決的問題，除了要注意上面提到的方面，還有很多地方需要注意。但是完美產(chǎn)品的出現(xiàn)離不開技術的不斷完善和人們的不斷探索和努力，希望我國在今后在pvdf管的制作技術會更上一層樓。